合金厚壁冲压弯头的工艺特点有哪些呢?下面,为您详细解答一下:
一、冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
二、冲压加工的生产速率还不错,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟对焊合金厚壁冲压弯头可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能一个冲压件。
三、合金厚壁弯头冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性不错,具有“一模一样”的特征。
四、冲压可加工出尺寸范围大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。
弯头应用手轮,请勿借助杠杆或其它东西,避免损坏阀件。手轮顺时针旋转为关闭,反之为开启。使用时要正确,正确的使用方法。弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时,只作全开或全闭,不允许做调理流量用,避免密封面受冲蚀,加快磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封设备,手轮旋方位拧紧,即可阻止介质从填料处泄漏。弯头管件不会产生侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材料中的材料之一。因为不锈钢具有良好的不怕侵蚀性,所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性。不锈钢还是建筑用金属材料中强度较不错的材料之一。
合金冲压弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;合金厚壁冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故合金厚壁冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
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